其實(shí)，紅薯淀粉加工有很多種方式，簡(jiǎn)易的、標準化的、貴的、便宜的，各位客戶(hù)可以根據自身情況，選擇適宜的方式進(jìn)行淀粉加工。但是為什么會(huì )推薦使用全自動(dòng)的紅薯淀粉加工設備呢？生產(chǎn)線(xiàn)一體化的加工方式比之傳統的手工淀粉加工又到底有哪些優(yōu)勢呢？

兩種不同的淀粉加工方式流程解析：

1. 清洗：清洗的目的是洗去紅薯表面泥沙，方便后續粉碎破解提取淀粉。人工的方式清洗紅薯也可行，適用于家庭作坊式加工，量不大，幾個(gè)人多費點(diǎn)時(shí)間就可以。但是不適合規?；矸奂庸て髽I(yè)使用，一體化的淀粉加工方式更直接方便，紅薯清洗量大，這邊原料進(jìn)機清洗后直接輸送到下一個(gè)流程開(kāi)始粉碎過(guò)濾，中間沒(méi)有停頓，人工搬運，加工效率更好。

2. 粉碎：粉碎是淀粉加工的重要環(huán)節，直接關(guān)系到產(chǎn)量和效益。手工人力破碎紅薯沒(méi)有任何優(yōu)勢，現在的人們最起碼都會(huì )配一臺紅薯粉碎設備，充分破解細胞壁，釋放更多的淀粉顆粒。

3. 過(guò)濾：過(guò)濾是為了篩分出紅薯破碎后的纖維、薯渣等粗雜質(zhì)。人工制作淀粉會(huì )使用吊袋進(jìn)行淀粉的初次過(guò)濾，問(wèn)題是過(guò)濾速度慢、量小、不夠干凈，影響淀粉口感。全自動(dòng)一體化的紅薯淀粉加工設備，會(huì )同時(shí)配備2-3臺過(guò)濾設備，有微濾、細濾、除砂除泥器等專(zhuān)業(yè)的過(guò)濾設施，將細微雜質(zhì)充分濾凈，速度快用時(shí)短，淀粉更干凈。

4. 精制旋流：這個(gè)自動(dòng)化設備的作用是替代沉淀池的功用。分離油粉果粉等，保證淀粉白度。大中型全自動(dòng)一體化紅薯淀粉加工設備基本都會(huì )使用旋流站進(jìn)行作業(yè)，因為沉淀池的修建需要占用大量面積，且這種淀粉沉淀工藝，最少也要沉淀48小時(shí)，淀粉漿充分暴露在空氣中，浪費大量時(shí)間，也容易影響淀粉質(zhì)量。

5. 脫水烘干：若不進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的淀粉脫水烘干，而是選擇人工戶(hù)外晾曬，極易受到天氣條件制約，無(wú)法及時(shí)晾曬或者晾曬時(shí)間不夠，淀粉含水量太高，容易變質(zhì)發(fā)霉，一般需要良好的淀粉儲存條件，長(cháng)途運輸也不占優(yōu)勢。這個(gè)時(shí)候全自動(dòng)紅薯淀粉設備的優(yōu)勢充分凸顯出來(lái)，**不受外界條件影響，來(lái)料即時(shí)加工，脫水效率高，5秒瞬時(shí)烘干，干淀粉出機自動(dòng)稱(chēng)重裝袋，省時(shí)又省力！

紅薯淀粉加工實(shí)現一體化后，全程自動(dòng)化流水線(xiàn)操作，不需要太多人工、多余場(chǎng)地，從長(cháng)遠角度來(lái)看，時(shí)間成本、人力成本都得到了大幅的降低。如果說(shuō)選擇加工設備時(shí)為了省錢(qián)省成本，后續遇到的問(wèn)題會(huì )更多，比如從不同廠(chǎng)家購置不同的設備型號不匹配，卡槽對不上，無(wú)法連接使用；或者在加工其他薯類(lèi)淀粉（葛根、芭蕉芋等）時(shí)，選用了常規的淀粉加工設備，真正投入使用后發(fā)現諸多不適應性，清洗、粉碎的效果**，浪費了大量原料和時(shí)間，得不償失。

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